客户
跨国制药公司 - 欧洲
有关数字化支持服务的合作于2019年始于客户在欧洲的一个制造厂。第一份合同的场地有多个生成纯化水的纯水室,其中关键设备由威立雅水务技术公司提供。
挑战
与很多制药公司一样,该客户也制定了一套内部程序,以确保他们的生产并提高其产品质量。客户希望使用最新的技术、数据分析和数字化孪生技术提升效率,以提高他们制造厂的性能、可靠性和质量,同时降低总成本。
当地客户的驱动力因素包括:
- 积极主动的风险管理和提高的可靠性。
- 提高系统性能和质量。
- 减少监测的人力。
- 提高透明度。
- 前瞻性和预测性资产管理。
- 节省成本。
公司、全球的驱动力因素包括:
- 建立全球生产基地的标准。
- 分享运行性能优秀生产基地以及性能欠佳基地的经验和教训。
- 总部给予预防性故障排除支持,从而大大节约时间。
项目范围
为展示Hubgrade系统的附加值,与客户共同选择了一个实际的方法:由威立雅水务技术先前提供的两个中心部件的现场设备、两套Orion装置与Hubgrade系统进行连接,以进行为期六个月的试运行。在此期间,与客户一起量化了附加值和输入到了成本效益分析软件中。
解决方案
得益于Hubgrade系统,威立雅水务技术的专家就可前瞻性监测设备、验证性能和提出建议,以避免性能退化。每当发生警报时,他们就对根本原因进行分析和纠正措施提供支持。每个季度,进行一次现场考察,基于对数据深入分析的基础上讨论建议和澄清任何问题。
在完成六个月使用后,签订一份此生产基地的年度服务合同,且现正讨论将范围扩大到配水系统和其它非威立雅设备。此外,还签订了一份全球框架协议,Hubgrade系统得以在该客户全球范围内的类似工程上实施。
客户收益
因减少以下任务,节省技术人员和高级工艺工程师的时间:
- 设备检查。
- 人工数据记录。
- 文件搜索。
- 性能评估。
- 报告准备。
提高文件和订单的透明度:
- 快捷访问数据库,其中保存所有技术、运营和商务文件。
- 所有订单透明和综合。
- 易于重新订购工艺部件。
充分保证可访问,以实现数字化服务并进行优化:
- 面对面交流和检查。
- 月度运营报告包括性能反馈和优化建议。
客户注明“[我们]非常满意结果。[我们希望Hubgrade]也扩展到配水系统”。
关键指标
- 显著减少警报次数 — 平均降低70%。
- 避免四条生产线的停产时段超过4个小时,节省超过50,000欧元的人力成本和相关报告成本。
- 减少人工检查和记录,节省30%的时间。